气压传动系统是一种利用压缩空气作为工作介质来传递能量的装置，广泛应用于工业自动化、机械制造以及轻工行业等领域。它具有结构简单、成本低廉、易于维护等特点，因此在许多场合得到了广泛应用。

一个完整的气压传动系统通常由以下几个部分组成：

1. 气源装置：这是整个系统的起点，负责产生并提供具有一定压力和流量的压缩空气。常见的气源装置包括空气压缩机、储气罐等。其中，空气压缩机的作用是将大气中的自由空气通过压缩变成高压气体；而储气罐则用于储存多余的压缩空气，在需要时释放出来以保持系统的稳定运行。

2. 过滤净化设备：为了保证进入系统的空气质量，防止灰尘、水分和其他杂质对设备造成损害，一般会在气源装置之后安装过滤器和干燥器等净化设备。这些装置可以有效地去除空气中的固体颗粒物、油雾及水分，确保后续部件能够正常工作。

3. 调压与分配元件：这部分主要包括减压阀、节流阀以及方向控制阀等组件。它们的功能在于调节压缩空气的压力大小，并根据实际需求将其分配到不同的执行机构上。例如，减压阀可以将较高的供气压力降低至适合特定用途的水平；而方向控制阀则决定了压缩空气流向哪个方向，从而实现对执行机构运动方向的控制。

4. 执行机构：这是直接完成工作任务的部分，比如气缸或马达等。当压缩空气进入执行机构后，会推动活塞或者旋转轴进行直线往复运动或旋转运动，进而带动其他相关零部件完成预定的动作序列。

5. 辅助元件：除了上述核心部件之外，还需要一些辅助性的零件来支持整个系统的正常运转。这其中包括管路连接件（如接头）、密封圈、压力表等。这些小物件看似不起眼，但却至关重要，因为它们直接影响到了系统的密封性能和使用寿命。

6. 控制系统：最后但同样重要的是控制系统。它通过对传感器采集的数据进行分析处理，发出指令给各个阀门和执行机构，使得整个系统按照预设程序高效有序地运作起来。现代气压传动系统往往采用电子控制技术，使得操作更加便捷灵活。

综上所述，一个典型的气压传动系统是由多个相互配合的子系统共同构成的复杂整体。每个组成部分都有其独特的功能和作用，只有当它们协调一致时才能发挥出最佳效果。因此，在设计和使用此类系统时，必须充分考虑各部分之间的匹配关系，确保整套装置的安全可靠性和经济合理性。