【注塑成型作业指导书word格式】一、适用范围

本作业指导书适用于公司内部所有涉及注塑成型工艺的生产操作人员，涵盖从原料准备、设备调试、模具安装、成型加工到成品检验等全过程。适用于各类塑料制品的注塑成型作业，包括但不限于家电外壳、汽车零部件、日用品等。

二、引用标准与文件

1. GB/T 14689-2008《技术制图 图纸幅面和格式》

2. GB/T 14690-2008《技术制图 图样画法》

3. ISO 9001:2015 质量管理体系要求

4. 公司内部《注塑工艺参数表》

5. 产品图纸及技术要求文件

三、术语与定义

| 术语 | 定义 |

|------|------|

| 注塑成型 | 将熔融塑料注入闭合模具中，冷却后脱模形成所需形状的加工过程。 |

| 模具 | 用于成型产品的金属或非金属工具，具有特定的型腔结构。 |

| 原料 | 用于注塑生产的树脂材料，如ABS、PP、PVC等。 |

| 成型周期 | 从开始注射到取出制品的完整时间周期。 |

四、作业前准备

4.1 设备检查

- 检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、加热系统、冷却系统等。

- 确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

- 检查安全装置是否正常，如急停按钮、安全门等。

4.2 模具准备

- 根据产品要求选择合适的模具，并确认模具编号与产品型号一致。

- 清理模具表面，去除残留物和杂质。

- 检查模具导柱、导套是否磨损，确保合模顺畅。

4.3 原料准备

- 根据产品要求领取相应的塑料颗粒，检查其颜色、粒径、含水率是否符合标准。

- 对于吸湿性强的材料（如PA、PET），需提前进行干燥处理。

- 将原料按批次存放，避免混料或污染。

五、操作流程

5.1 启动设备

- 打开电源，启动注塑机。

- 进行空载运行，确认设备运转正常。

- 按照设定温度逐步升温至工艺要求温度。

5.2 注射成型

- 将原料加入料斗，启动螺杆旋转，使物料均匀塑化。

- 根据产品结构设定注射压力、速度、保压时间等参数。

- 控制模具闭合状态，确保锁模力足够。

5.3 冷却与脱模

- 注射完成后进入冷却阶段，根据制品厚度调整冷却时间。

- 冷却结束后打开模具，使用顶出机构将制品顶出。

- 检查制品外观质量，如是否有飞边、气泡、缺料等缺陷。

5.4 成品检验

- 按照产品图纸和技术要求对制品进行尺寸、外观、强度等检测。

- 不合格品应单独标识并隔离，及时反馈给工艺部门进行分析处理。

六、注意事项

1. 操作人员必须经过培训并取得上岗资格，严禁无证操作。

2. 作业过程中不得擅自更改工艺参数，如需调整应经技术人员批准。

3. 注意设备维护保养，定期清理料筒、喷嘴等易堵部位。

4. 遇到异常情况（如设备故障、制品不良等），应立即停止作业并上报。

5. 工作现场保持整洁，原材料、半成品、成品分类摆放，防止混淆。

七、记录与文档管理

1. 每次作业结束后填写《注塑成型过程记录表》，内容包括：操作时间、操作人员、原料批次、设备状态、产品质量等。

2. 定期整理并归档相关作业记录，便于追溯与质量控制。

3. 所有文件应采用Word格式保存，确保可编辑性和兼容性。

八、附录

| 附件名称 | 说明 |

|----------|------|

| 附件1：注塑工艺参数表 | 各种材料的推荐加工温度、压力、速度等参数 |

| 附件2：模具编号对照表 | 不同产品对应的模具编号 |

| 附件3：常见问题及处理方法 | 常见成型缺陷及其解决措施 |

编制人： XXX

审核人： XXX

批准人： XXX

发布日期： 2025年4月1日

---

> 备注： 本作业指导书为Word格式，可根据实际需要进行打印或电子存档。建议定期更新以适应新工艺、新技术的要求。