【挤压丝锥底孔百分比对照表】在机械加工过程中，选择合适的底孔尺寸对于使用挤压丝锥加工内螺纹至关重要。挤压丝锥在加工时并不切削材料，而是通过塑性变形形成螺纹，因此对底孔的尺寸要求较为严格。若底孔过大，可能导致螺纹不完整或强度不足；若底孔过小，则可能造成丝锥卡死或损坏。
为了确保挤压丝锥加工效果良好，通常需要根据螺纹规格（如M2、M3、M4等）选择适当的底孔直径。以下是一份常见的挤压丝锥底孔百分比对照表，供参考使用。
| 螺纹规格 | 底孔直径（mm） | 与标准螺纹底孔比例（%） | 备注 |
| M2 | 1.6 | 80% | 适用于软质材料 |
| M2.5 | 2.0 | 80% | 常用规格 |
| M3 | 2.5 | 83% | 适用于中等硬度材料 |
| M4 | 3.3 | 82.5% | 常用于结构件 |
| M5 | 4.2 | 84% | 适合普通钢件 |
| M6 | 5.0 | 83.3% | 常见于机械装配 |
| M8 | 6.8 | 85% | 适用于中厚壁零件 |
| M10 | 8.5 | 85% | 用于较大尺寸螺纹 |
| M12 | 10.5 | 87.5% | 需注意材料延展性 |
说明与建议
1. 比例说明：表格中的“与标准螺纹底孔比例”是指该底孔直径相对于传统切削丝锥所使用的底孔尺寸的比例。例如，M3螺纹的标准底孔为3.0mm，而挤压丝锥推荐使用2.5mm，即83%。
2. 材料影响：不同材料的塑性变形能力不同，因此实际应用中需根据材料类型（如铝、不锈钢、铸铁等）调整底孔尺寸。软材料可适当增大底孔，硬材料则应减小。
3. 加工环境：在高精度或高负荷环境下，建议采用更精确的底孔尺寸，并结合试切验证效果。
4. 工具选择：使用挤压丝锥前，务必确认机床和夹具的稳定性，以避免因振动或偏移导致加工失败。
合理选择挤压丝锥的底孔尺寸，不仅能提高加工效率，还能延长刀具寿命并保证螺纹质量。以上表格仅供参考，具体应用时应结合实际情况进行调整。
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